隨著工業化的進程和發展，
節能程控真空爐在模具生產中發揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 真空爐的真空熱處理幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空爐熱效率高，可實現快速升溫和降溫，節能程控真空爐可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。
節能程控真空爐是國家標準節能型周期式作業爐，超節能結構，采用纖維結構，節電30％。宜興邦世達爐業有限公司生產采用復合式高鋁瓷釘組，臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。主要供實驗室、工礦企業、科研單位作元素分析、測定和金屬零件熱處理時用，高溫爐還可作金屬、陶瓷的燒結、熔解、分析等高溫加熱用。
節能程控真空爐有以下幾個特點：
1、無噪聲，無環境污染。
2、蓄熱性小，熱量流失少。
3、控溫精度高，爐溫均勻性強。
4、自動化程度高，操作簡單。
5、可采用PID編程設定，全自動履行。
6、密封性好，壽命長，安全可靠。
一般來說，被處理的工件在爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩定性和重復性好。這一系列的優點，開發真空熱處理設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。
節能程控真空爐結構特點如下：
1、實驗電爐的爐殼采用鋼板折邊焊接成形。工作室為耐火材料支撐的爐膛，加熱元件置于其中，爐膛與爐殼間用保溫材料砌筑。
2、實驗電爐的爐門經多級鉸鏈固定于電爐面板上，爐門關閉是利用爐門手把的自重，通過杠桿作用將爐門緊貼于爐門口，開啟時只需將手把稍往上提，脫鉤后往外拉開，將爐門置于左側即可。另外爐口下端裝有自動切斷電源開關，當爐門開啟時自動斷電，以保證操作安全。
3、實驗電爐的控溫選用新型控溫儀，數字顯示、精度高。
節能程控真空爐即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。
節能程控真空爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢？
1、真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
2、真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3、工件在真空狀態下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4、真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5、國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的標準為0.67Pa/h
6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。
7、升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。
9、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10、冷卻氣體：節能程控真空爐鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11、升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
掃一掃，關注微信
當前位置：