節(jié)能程控真空爐具有的特點現(xiàn)象分析介紹
更新時間：2018-10-27
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隨著工業(yè)化的進程和發(fā)展，節(jié)能程控真空爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 真空爐的真空熱處理幾乎可實現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。真空爐熱效率高，可實現(xiàn)快速升溫和降溫，節(jié)能程控真空爐可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。
節(jié)能程控真空爐是國家標準節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結構，采用纖維結構，節(jié)電30％。宜興邦世達爐業(yè)有限公司生產(chǎn)采用復合式高鋁瓷釘組，臺車防撞擊密封磚，自動密封臺車和爐門，一體化連軌，不需基礎安裝，放在水平地面即可使用。主要供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析、測定和金屬零件熱處理時用，高溫爐還可作金屬、陶瓷的燒結、熔解、分析等高溫加熱用。
節(jié)能程控真空爐有以下幾個特點：
1、無噪聲，無環(huán)境污染。
2、蓄熱性小，熱量流失少。
3、控溫精度高，爐溫均勻性強。
4、自動化程度高，操作簡單。
5、可采用PID編程設定，全自動履行。
6、密封性好，壽命長，安全可靠。
一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復性好。這一系列的優(yōu)點，開發(fā)真空熱處理設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。
節(jié)能程控真空爐結構特點如下：
1、實驗電爐的爐殼采用鋼板折邊焊接成形。工作室為耐火材料支撐的爐膛，加熱元件置于其中，爐膛與爐殼間用保溫材料砌筑。
2、實驗電爐的爐門經(jīng)多級鉸鏈固定于電爐面板上，爐門關閉是利用爐門手把的自重，通過杠桿作用將爐門緊貼于爐門口，開啟時只需將手把稍往上提，脫鉤后往外拉開，將爐門置于左側即可。另外爐口下端裝有自動切斷電源開關，當爐門開啟時自動斷電，以保證操作安全。
3、實驗電爐的控溫選用新型控溫儀，數(shù)字顯示、精度高。
節(jié)能程控真空爐即真空技術與熱處理兩個專業(yè)相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。
節(jié)能程控真空爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢？
1、真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
2、真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
3、工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4、真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。
5、國內(nèi)真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h
6、真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應該保持間距。
7、升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。
8、真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。
9、真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
10、冷卻氣體：節(jié)能程控真空爐鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11、升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。
