真空箱式爐淬火爐操控體系主要經(jīng)過爐子的溫度，壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風量進行調(diào)理和操控，并設有大然氣總管快速堵截設備。爐壓的的凹凸對加熱爐的使用效果影響很大，真空箱式爐淬火爐爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封空隙構成氣流沖刷，對選用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高混氣流對爐體周圍環(huán)境和操控器材也會形成影響。而
真空箱式爐淬火爐壓低時冷空氣從密封空隙吸入，除添加工件的氧化外還會使爐內(nèi)高溫被負壓迅速抽出形成燃料浪費。為此，排煙道上裝爐壓測點操控電動調(diào)理煙氣閥，使爐壓保持在微正壓狀況。
真空箱式爐淬火爐溫均勻性可從以下幾個方面考慮：
1、應根據(jù)不同的熱處理技術合理安置燒嘴。通?？蛇x用雙側(cè)多點并相互均勻錯開設置。在低焚燒負荷時，溫度的非均勻性會很明顯，因此，必須確保兩個以上的燒嘴運行，以進步均勻性。
2、應運用高速燒嘴，以使焚燒產(chǎn)品以高速（50-1OOm／s）噴出，極大地強化爐內(nèi)對流傳熱，促進氣流高速再循環(huán)，改進爐溫均勻性，進步加熱速度和節(jié)能。
3、排煙口應安置在爐頂中部，使燒嘴噴出的高溫煙氣流到排煙口排出，延長其在爐內(nèi)的行程，從而改進爐溫均勻性。
4、真空箱式爐淬火爐安裝大功率循環(huán)風機，充分利用爐內(nèi)廢氣余熱強化煙氣再循環(huán)，能夠明顯進步爐內(nèi)溫度的均勻性。在爐體密封良好和運用高速燒嘴的情況下，爐內(nèi)溫差可控制在~3-5℃。回收了熱量，進步了傳熱速度、生產(chǎn)效率和熱效率。
5、爐體與臺車之間應選用機械或液壓升降式活動機構，可上下升降；密封材料用砂子、硅酸鋁耐火纖維、水冷橡膠等。爐體與爐門之間的密封選用柔性密封結構，由單獨的液、氣壓或機械設備加以壓緊。
6、當真空箱式爐淬火爐爐內(nèi)由多個燒嘴供熱，高、低溫巨細負荷相差懸殊時，選用時序控制每個燒嘴開關替換供熱，能夠進步溫度均勻性。
7、經(jīng)過改變燒嘴脈沖焚燒的頻率來調(diào)理爐子供熱負荷巨細也能夠進步溫度均勻性。
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